MIG soldatzeak metalezko alanbrea erabiltzen du tungsteno-elektrodoaren ordez soldatzeko sopletean.Beste batzuk TIG soldadura bezalakoak dira.Hori dela eta, soldadura-harria arkuaren bidez urtu eta soldadura eremura bidaltzen da.Eraikuntza elektrikoko arrabolak soldadura-harria bobinatik soldadura-tortxera bidaltzen du soldadura-beharren arabera.

Bero iturria DC arkua ere bada, baina polaritatea TIG soldaduran erabiltzen denaren aurkakoa da.Erabilitako gas babeslea ere ezberdina da.Argonari %1 oxigenoa gehitu behar zaio arkuaren egonkortasuna hobetzeko.

Oinarrizko prozesuetan ere desberdintasun batzuk daude, hala nola, jet-transferentzia, pultsatuzko jet, transferentzia esferikoa eta zirkuitu-labur-transferentzia.

Pulse MIG soldadura editatzeko ahotsa

Pultsu MIG soldadura MIG soldadura metodo bat da, pultsu-korrontea erabiltzen duen ohiko DC pultsatua ordezkatzeko.

Pultsu-korrontearen erabilera dela eta, pultsu-MIG soldadura-arkua pultsu motakoa da.Korronte jarraitu normalarekin alderatuta (DC pultsatua) soldadura:

1. Soldadura-parametroen doikuntza sorta zabalagoa;

Batez besteko korrontea injekzio-trantsizioaren I0 korronte kritiko baxuagoa baino txikiagoa bada, injekzio-trantsizioa oraindik lor daiteke, pultsu gailurreko korrontea I0 baino handiagoa den bitartean.

2. Arku-energia eroso eta zehaztasunez kontrola daiteke;

Pultsuaren edo oinarrizko korrontearen tamaina ez ezik, bere iraupena 10-2 s-ko unitateetan ere doi daiteke.

3. Plaka mehearen eta posizio guztien babes-soldatzeko gaitasun bikaina.

Urtutako igerilekua pultsu-korrontearen denboran bakarrik urtzen da, eta hozte-kristalizazioa oinarrizko korronte-denboran lor daiteke.Korronte etengabeko soldadurarekin alderatuta, batez besteko korrontea (soldaren sarrerako beroa) txikiagoa da sartze beraren premisarekin.

MIG soldadura printzipioa editatzeko ahotsa

TIG soldaduratik ezberdina den, MIG (MAG) soldadurak soldadura-hari fusiblea erabiltzen du elektrodo gisa eta etengabe elikatzen den soldadura-hariaren eta soldaduraren arteko arku-errekuntza bero-iturri gisa soldadura-harria eta oinarrizko metala urtzeko.Soldadura-prozesuan zehar, gas argona soldadura-eremura garraiatzen da soldadura-pistolaren pitaren bidez, arkua, urtutako igerilekua eta inguruko oinarrizko metala inguruko airearen eragin kaltegarrietatik babesteko.Soldadura-hariaren urtze etengabea soldadura-igerilekura transferituko da tanta moduan, eta soldadura metala urtutako oinarrizko metalarekin fusio eta kondentsatu ondoren sortuko da.

MIG soldadura funtzioa editatzeko ahotsa

⒈ TIG soldadura bezala, ia metal guztiak solda ditzake, bereziki aluminioa eta aluminio aleazioa, kobrea eta kobrea, altzairu herdoilgaitza eta beste material batzuk soldatzeko egokia.Soldadura-prozesuan ez dago ia oxidazio- eta erretze-galerarik, lurruntze-galera txiki bat baino ez da eta prozesu metalurgikoa nahiko erraza da.

2. Lan produktibitate handia

3. MIG soldadura DC alderantzizko konexioa izan daiteke.Aluminioa, magnesioa eta beste metal batzuk soldatzeak katodoen atomizazio efektu ona du, oxido-filma eraginkortasunez kendu eta soldadura-kalitatea hobetu dezake.

4. Tungsteno elektrodoa ez da erabiltzen, eta kostua TIG soldadura baino txikiagoa da;Posible da TIG soldadura ordezkatzea.

5. MIG aluminioa eta aluminiozko aleazioa soldatzean, sub jet tanta transferentzia erabil daiteke soldatutako junturaren kalitatea hobetzeko.

⒍ argona gas geldoa denez eta inongo substantziarekin erreakzionatzen ez duenez, olioaren orbanekiko eta herdoilarekiko sentikorra da soldadurako alanbrearen eta oinarrizko metalaren gainazalean, poroak sortzen errazak direnak.Soldadura-harria eta pieza kontu handiz garbitu behar dira soldadura aurretik.

3. Tanta transferentzia MIG soldaduran

Tanta-transferentzia soldadura-hariaren edo elektrodoaren amaierako metal urtuak arku-beroaren eraginez tantak eratzen dituen prozesu guztiari egiten dio erreferentzia, soldadura-hariaren amaieratik bereizten dena eta soldadura-igerilekura transferitzen dena. hainbat indar.Soldadura-prozesuaren egonkortasunarekin, soldadura eraketarekin, zipriztindurarekin eta abarrekin zuzenean lotuta dago.

3.1 tanta-transferentzia eragiten duen indarra

Soldadura-hariaren amaieran metal urtuak eratzen duen tantak indar ezberdinek eragiten dute, eta hainbat indarren eraginak tantaren trantsizioan desberdinak dira.

⒈ grabitatea: soldadura lauko posizioan, grabitatearen norabidea tanta trantsizioaren norabidea berdina da trantsizioa sustatzeko;Goiko soldadura posizioa, tanten transferentzia oztopatzen duena

2. Azaleko tentsioa: soldadura-hariaren amaieran tantaren indar nagusia mantendu soldadura bitartean.Soldadura-harria zenbat eta meheagoa izan, orduan eta errazagoa da tanta trantsizioa.

3. Indar elektromagnetikoa: eroalearen beraren eremu magnetikoak sortzen duen indarrari indar elektromagnetiko deritzo, eta bere osagai axiala beti zabaltzen da sekzio txikitik sekzio handira.MIG soldaduran, korrontea soldadura alanbre tanta elektrodo puntutik igarotzen denean, eroalearen sekzioa aldatzen da eta indar elektromagnetikoaren norabidea ere aldatzen da.Aldi berean, lekuan dagoen korronte-dentsitate handiak metala biziki lurrundu eta erreakzio-indar handia sortuko du tantaren metalezko gainazalean.Indar elektromagnetikoak tanta-transferentzian duen eragina arku formaren araberakoa da.

4. Plasma-fluxuaren indarra: indar elektromagnetikoaren uzkurduraren pean, arku-plasmak arku-ardatzaren norabidean sortzen duen presio hidrostatikoa arku-zutabearen ebakidura-eremuarekiko alderantziz proportzionala da, hau da, soldatzearen amaieratik pixkanaka murrizten da. alanbre urtutako igerilekuaren gainazalean, hau da, tanten trantsizioa sustatzeko faktore onuragarria da.

5. Puntu-presioa

3.2 MIG soldaduraren tanta-transferentziaren ezaugarriak

MIG soldadura eta MAG soldadura bitartean, tanta transferentzia zirkuitu laburren transferentzia eta jet transferentzia hartzen ditu batez ere.Zirkuitu laburreko soldadura abiadura handiko plaka meheko soldadurarako eta posizio guztietarako soldadurarako erabiltzen da, eta jet-transferentzia ipurdiko soldadura horizontalerako eta plaka ertain eta lodien fileta soldadurarako erabiltzen da.

MIG soldaduran, DC alderantzizko konexioa hartzen da funtsean.Alderantzizko konexioak zorrotada finaren trantsizioa konturatu baitezake, eta ioi positiboak tanta-konexio positiboan eragiten du, eta ondorioz, presio handi bat sortzen da tantaren trantsizioa oztopatzeko, eta, beraz, konexio positiboa, funtsean, tanta-trantsizio irregularra da.MIG soldadura ez da korronte alternorako egokia, soldadura-hariaren urtzea ez baita berdina ziklo erdi bakoitzean.

MIG aluminioa eta aluminiozko aleazioa soldatzean, aluminioa oxidatzen erraza denez, babes-efektua bermatzeko, soldadura garaian arkuaren luzera ezin da luzeegia izan.Hori dela eta, ezin dugu jet trantsizio modua hartu korronte handiarekin eta arku luzearekin.Hautatutako korrontea korronte kritikoa baino handiagoa bada eta arku-luzera zurrusta-trantsizioaren eta zirkuitu laburren trantsizioaren artean kontrolatzen bada, azpi-zurrusta-trantsizioa sortuko da.

MIG soldadura oso erabilia da aluminiozko eta aluminiozko aleazioko piezak soldatzeko.[1]

Editatzeko ahots arrunta

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 soldadura konponketa hotza lan egiteko altzairua, metal estanpazio trokel, ebaketa trokel, ebaketa tresna, konformazio trokel eta piezaren gainazal gogorra argon elektrodoa gogortasun handiko, higadura erresistentzia eta gogortasun handiko egiteko.Berotu eta aurrez berotu soldadura konponketa baino lehen, bestela erraza da pitzatzea.

▲ gmt-63 graduko xafla ertzeko soldadura alanbre> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, batez ere soldadurarako trokeletarako erabiltzen da, lan beroan gogortasun handiko trokelean, forjatze beroan maisuaren trokelean, beroan estanpatzeko trokelean, torlojuaren trokelean, higadura erresistentea den gainazal gogorra, abiadura handiko altzairua eta pala konpontzea.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 soldadura zink osagarria, aluminiozko galdaketako moldea, beroarekiko erresistentzia ona eta pitzadura erresistentzia, gas beroko trokelarekin, aluminiozko kobrezko forjaketa beroko moldearekin, aluminiozko kobrezko galdaketarako moldearekin, beroarekiko erresistentzia onarekin , higadura erresistentzia eta pitzadura erresistentzia.Galdaketa beroko trokel orokorrek sarritan dortoka-oskolaren pitzadurak izaten dituzte, gehienak estres termikoaren, gainazaleko oxidazioaren edo galdaketako lehengaien korrosioaren ondoriozkoak.Bero-tratamendua gogortasun egokira egokitzen da haien bizitza irautea hobetzeko.Gogortasun baxuegia edo altuegia ez da aplikagarria.

▲ gmt-hs221 eztainu letoizko soldadura-harria.Errendimenduaren ezaugarriak: HS221 soldadura-harria lata eta silizio kopuru txiki bat duen letoizko soldadura-hari berezi bat da.Gas-soldadurarako eta letoiaren karbono-arkuko soldadurarako erabiltzen da.Kobrea, altzairua, kobre nikel aleazioa, etab. soldadurarako ere oso erabilia da. Kobrea eta kobrea aleazioen soldadurarako harietarako soldadura-metodo egokiak argon arkuko soldadura, oxigeno azetilenozko soldadura eta karbono-arkuko soldadura dira.

▲ gmt-hs211-k propietate mekaniko onak ditu.Argon-arkuko soldadura kobre-aleazioaren eta altzairuaren MIG brasadura.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kobrezko soldadura-harria.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 aluminio hutsezko soldadura-harria.Errendimendu-ezaugarriak: aluminio hutsa soldatzeko hari MIG eta TIG soldadurarako.Soldadura-hari mota honek kolore ona du tratamendu anodikoaren ondoren.Korrosioarekiko erresistentzia ona eta eroankortasun bikaina duten potentzia aplikazioetarako egokia da.Helburua: Itsasontziko kirol-ekipoen potentzia

▲ GMT erdi nikel, nikel purua soldatzeko alanbrea eta elektrodoa

▲ GMT - 4043, 4047 aluminiozko siliziozko soldadura-harria.Errendimendu-ezaugarriak: 6 * * * serieko oinarrizko metala soldatzeko erabiltzen da.Ez da hain sentikorra pitzadura termikoekiko eta soldatzeko, forjatzeko eta galdaketarako materialak egiteko erabiltzen da.Erabilerak: itsasontziak, lokomotorak, produktu kimikoak, elikagaiak, kirol-ekipoak, moldeak, altzariak, ontziak, ontziak, etab.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminiozko magnesioa soldatzeko alanbrea.Errendimendu-ezaugarriak: soldadura-hari hau bereziki diseinatuta dago 5 * * * serieko aleazio eta betegarri aleazioen konposizio kimikoa oinarrizko metaletik gertu dagoenerako.Korrosioarekiko erresistentzia ona du eta tratamendu anodikoaren ondoren kolore bat etortzea du.Aplikazioa: kirol-ekipamenduetan erabiltzen da, hala nola, bizikletak, aluminiozko patineteak, lokomotora konpartimentuak, presio kimikoko ontziak, ekoizpen militarra, ontzigintza, hegazkintza, etab.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm soldadura-hariaren ezaugarriak eta aplikazioa: gogortasun handiko altzairuaren lotura, zink aluminiozko galdaketako trokelaren pitzadura, soldadura berreraikuntza, burdina / burdinurtuzko soldadura konponketa.Burdinurtuzko / burdinazko material mota guztiak zuzenean solda ditzake, eta moldeen pitzadurak soldatzeko ere erabil daiteke.Burdinurtuzko soldadura erabiltzean, saiatu korrontea jaisten, distantzia laburreko arku bidezko soldadura erabili, altzairua aurrez berotu, berotu eta poliki-poliki hoztu soldadura ondoren.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm-ko ezaugarriak eta aplikazioa: trakzio handiko altzairuaren soldadura berezia, gainazal gogorreko ekoizpena lehenkatzea, pitzadurak soldatzea.Nikel kromo aleazioko konposizio handiko indar handiko soldadura alanbrea bereziki erabiltzen da pitzaduraren aurkako beheko soldadurarako, betetzeko eta babesteko.Tentsio-indar handia du eta soldadura ondoren altzairuaren pitzadura konpon dezake.Trakzio erresistentzia: 760 n / mm & sup2;Luzapen-tasa: % 26

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 zinka, aluminioa, eztainua eta burdinazkoak ez diren beste aleazio eta kobre aleazioetarako, beroan forjatzeko edo estanpaziorako trokel gisa erabil daitezkeenak.Gogortasun handia, higadura erresistentzia ona eta korrosio termikoaren erresistentzia, tenperatura altuko leuntzeko erresistentzia ona eta tenperatura altuko nekearen erresistentzia ditu.Soldadu eta konpondu daiteke.Puntzoi gisa erabiltzen denean, aleagailu gisa, errodatzeko aiztoa, artelatzeko aiztoa, guraizeak... Tratamendu termikoa egiteko, deskarburazioak saihestea beharrezkoa da.Erreminta beroaren altzairuaren gogortasuna handiegia bada soldadura ondoren, hautsi egingo da.

▲ GMT leherketaren aurkako alanbrea> 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 gogortasun handiko altzairuzko lotura, gainazal gogorraren babesa eta pitzadura soldadura.Nikel kromo aleazio handiko osaera duen indar handiko soldadura euskarria pitzaduraren aurkako beheko soldadura, betetze eta babeserako erabiltzen da.Trakzio indar handia du, eta altzairuaren pitzadura, soldadura eta berreraikuntza konpon ditzake.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 altzairuzko molde plastikoetarako, hala nola etxetresna elektriko handiak, jostailuak, komunikazioak, elektronika eta kirol ekipamenduetarako.Plastikozko injekzio-moldeak, bero-erresistentzia-moldeak eta korrosioarekiko erresistenteak mekanizatu eta pitting-erresistentzia ona dute, gainazaleko distira bikaina artezketa ondoren eta bizitza luzea.Aurreberotze-tenperatura 250 ~ 300 ℃ da eta osteko tenperatura 400 ~ 500 ℃.Geruza anitzeko soldadura konponketa egiten denean, atzerako soldadura konponketa metodoa hartzen da, eta horrek ez du litekeena akatsak sortzea, hala nola fusio txarra eta.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 plastikozko produktuen molde zeharrargidun altzairua gainazaleko distira, molde handia, plastikozko molde altzairua produktuaren forma konplexua eta doitasun handikoa.Plastikozko injekzio moldea, beroarekiko erresistentea den moldea, korrosioarekiko erresistentea den moldea, korrosioarekiko erresistentzia ona, prozesatzeko errendimendu bikaina, doako ebaketa, leunketa eta korrosio elektrikoa, gogortasun ona eta higadura erresistentzia.Aurreberotze-tenperatura 250 ~ 300 ℃ da eta osteko tenperatura 400 ~ 500 ℃.Geruza anitzeko soldadura konponketa egiten denean, atzerako soldadura konponketa metodoa hartzen da, eta horrek ez du litekeena akatsak sortzea, hala nola fusio txarra eta.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastikozko injekzio-moldea eta beroarekiko erresistentea den moldea (kobrezko moldea).Soldadura pitzadurarako suszeptibilitate txikia duen aleazioa % 1 inguruko nikel edukiarekin diseinatuta dago.PA, POM, PS, PE, PP eta ABS plastikoetarako egokia da.Leuntzeko propietate ona du, soldadura ondoren porositaterik eta pitzadurarik gabe eta artezketa ondoren akabera ona du.Hutsean desgasifikatu eta forjatu ondoren, HRC 33 gradura arte gogortu da, atalaren gogortasunaren banaketa uniformea ​​da eta trokelaren bizitza 300.000 baino gehiagokoa da. .Geruza anitzeko soldadura konponketa egiten denean, atzerako soldadura konponketa metodoa hartzen da, eta horrek ez du litekeena akatsak sortzea, hala nola fusio txarra eta.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastikozko injekzio moldea eta ispilu altzairua.Gogortasun handia, ispilu efektu bikaina, EDM ona eta soldadura errendimendu bikaina.Arteztu ondoren, ispilua bezain leuna da.Munduko plastikozko molde altzairurik aurreratuena eta onena da.Erraza da mozteko elementu errazak gehituz.Erresistentzia handiko, gogortasun, higadura erresistentzia eta deformaziorik gabeko ezaugarriak ditu.Plastiko gardeneko hainbat produkturen molde altzairurako egokia da.Aurreberotze-tenperatura 300 ~ 400 ℃ da eta osteko tenperatura 450 ~ 550 ℃.Geruza anitzeko soldadura konponketa egiten denean, atzerako soldadura konponketa metodoa hartzen da, eta horrek ez du litekeena akatsak sortzea, hala nola fusio txarra eta.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastikozko injekzio moldea, korrosioarekiko erresistentzia eta iragazkortasun onarekin.Garbitasun handia, espekulartasun handia, leunketa ona, herdoilaren eta azidoen erresistentzia bikaina, tratamendu termikoen aldaera gutxiago, PVC, PP, EP, PC, PMMA plastikoetarako egokiak, korrosioarekiko erresistenteak eta erraz prozesatzeko moduluak eta osagarriak, ispilu handiko korrosioarekiko zehaztasuna moldeak, hala nola, gomazko moldeak, kameraren piezak, lenteak, erloju-zorroak, etab.

▲ GMT Huangpai altzairua > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 burdinazko moldea, oinetakoen moldea, altzairu leuneko soldadura, grabatu eta grabatu erraza, S45C eta S55C altzairu konponketa.Ehundura fina, leuna, prozesatzeko erraza da eta ez da pororik egongo.Aurreberotze-tenperatura 200 ~ 250 ℃ da eta osteko tenperatura 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilio kobrea) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kobre aleaziozko moldea eroankortasun termiko handiko materiala.Elementu gehigarri nagusia berilioa da, hau da, barneko txertaketak, moldeen nukleoak, die-casting punzonak, beroa hozteko sistema, bero-transferentzia toberak, barrunbe integralak eta plastikozko injekzio-moldeen kolpe-moldeen higadura-plaketarako.Tungsteno-kobrezko materialak erresistentzia-soldaduran, txinparta elektrikoan, ontzi elektronikoetan eta doitasuneko ekipamendu mekanikoetan erabiltzen dira.

▲ gmt-cu (argon soldadura kobrea) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 soldadura euskarri honek aplikazio sorta zabala du eta xafla elektrolitikoen, kobre aleazioen, altzairuaren, brontzearen, burdina eta kobrezko pieza orokorren soldadura konpontzeko erabil daiteke. .Propietate mekaniko onak ditu eta kobre aleazioen soldadura eta konponketarako erabil daiteke, baita altzairua, burdina eta burdina soldatzeko ere.

▲ GMT olio altzairuzko soldadura alanbre> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 husturako troquela, neurgailua, marrazketa, zulaketa-zuloa, oso erabil daiteke hardware hotzean estanpazioan, eskuz apaintzeko trokelean, erreminta berezien altzairu orokorra, higadura erresistentea, olioa. hoztea.

▲ GMT Cr altzairuzko soldadura alanbre> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 zuritzeko troquela, hotzean konformatzeko troquela, marrazketa hotzeko troquela, puntzoia, gogortasun handia, bremsstrahlung handia eta alanbre ebaketa errendimendu ona.Berotu eta aurrez berotu soldadura konponketa baino lehen, eta egin berotze osteko ekintza soldadura konponketaren ondoren.

▲ gmt-ma-1g> 1,6 ~ 2,4 mm, super ispilu soldadura alanbrea, batez ere produktu militarretan edo baldintza handiak dituzten produktuetan erabiltzen da.Gogortasuna HRC 48 ~ 50 altzairuzko sistema maraging, aluminiozko galdaketako trokelaren gainazala, presio baxuko galdaketako trokelaren azalera, forjatzeko trokelaren, zuritzeko trokelaren eta injekzio moldearen azalera.Gogortasun handiko aleazio berezia oso egokia da aluminiozko grabitate-galdaketarako molde eta ateetarako, eta horrek zerbitzu-bizitza 2 ~ 3 aldiz luzatu dezake.Molde oso zehatza eta super ispilua egin ditzake (atearen konponketa soldadura, neke termikoko pitzadurak erabiltzeko erraza ez dena).

▲ GMT abiadura handiko altzairuaren soldadura alanbrea (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 abiadura handiko altzairua, abiadura handiko altzairu arruntaren iraunkortasuna 1,5 ~ 3 aldiz handiagoa duena.Ebaketa-tresnak, soldadura konpontzeko brotxak, gogortasun handiko erremintak lan egiteko beroan, trokelak, forjaketa beroko matrize nagusiak, estanpazio beroko trokelak, torlojuak, higadura-erresistenteak diren gainazal gogorrak, abiadura handiko altzairuak, puntzoiak, ebaketa-tresnak Pieza elektronikoak, haria ijezteko trokel, trokel plaka, zulatzeko arrabol, roll troquel, konpresore pala eta trokel mekaniko ezberdinak, etab. Europako industria estandarren ondoren, kalitate kontrol zorrotza, karbono eduki handia, konposizio bikaina, barne egitura uniformea, gogortasun egonkorra, higadura erresistentzia, gogortasuna. , tenperatura altuko erresistentzia, etab. Propietateak maila bereko material orokorrak baino hobeak dira.

▲ GMT - Nitruratutako piezen konponketa soldadura alanbre> 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 egokia da nitruratu ondoren moldeen eta piezen gainazala konpontzeko.

▲ aluminiozko soldadura-hariak, batez ere 1 serie aluminio hutsa, 3 serie aluminiozko silizioa eta 5 serie I soldadura-hariak, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm eta 2,0 mm-ko diametroekin.

Lan arriskuak editatzeko ahotsa

Laneko gaixotasunak

Argon-arkuko soldaduraren kalte-maila nahiko handiagoa da soldadura elektriko orokorrarena baino.Gas kaltegarriak sor ditzake, hala nola, ultramorea, erradiazio infragorria, ozonoa, karbono dioxidoa eta karbono monoxidoa eta metal hautsa, eta horrek hainbat gaixotasun profesional sor ditzake: 1) soldatzailearen pneumokoniosia: soldadura-hautsaren kontzentrazio altua epe luzera arnasteak eragin dezake. biriketako fibrosi kronikoa eta soldatzailearen pneumokoniosia eragiten du, batez beste 20 urteko zerbitzuarekin.2) Manganesoaren intoxikazioak: neurastenia sindromea, nerbio autonomoen disfuntzioa, etab;3) Oftalmia elektrooptikoa: gorputz arrotz sentsazioa, erredura, min handia, fotofobia, malkoak, betazalen espasmoa, etab.

Babes neurriak

(1) Begiak arku argitik babesteko, babes-lente bereziko maskara erabili behar da soldadura bitartean.(2) arkua azala erre ez dadin, soldatzaileak laneko arropa, eskularruak, oinetako estalkiak, etab. jantzi behar ditu. (3) soldadura eta beste produkzioko langileak arku erradiazioetatik babesteko, babes pantaila erabil daiteke.(4) urtero laneko osasun azterketa egitea.